Làm thế nào để ngăn chặn rò rỉ dầu trong máy biến áp ngâm dầu?

Máy biến áp ngâm dầu là những công việc của phân phối năng lượng điện, nổi tiếng về hiệu quả và độ tin cậy của chúng. Dầu cách điện bên trong chúng phục vụ mục đích kép quan trọng là cung cấp điện cách nhiệt và tiêu tan nhiệt. Một rò rỉ trong bể biến áp làm tổn hại cả hai chức năng này, dẫn đến sự cố thiết bị tiềm ẩn, các mối nguy hiểm an toàn, ô nhiễm môi trường và thời gian chết tốn kém. Ngăn chặn rò rỉ dầu không chỉ đơn thuần là bảo trì phản ứng; Đó là một khía cạnh cơ bản của một chiến lược quản lý tài sản chủ động.

1. Giai đoạn thiết kế và sản xuất: Đặt nền tảng cho tính toàn vẹn

Phòng ngừa bắt đầu với thiết kế chất lượng và chế tạo. Trong khi các tiện ích thường mua máy biến áp dựa trên thông số kỹ thuật, việc hiểu các khía cạnh thiết kế chính là rất quan trọng.

Lựa chọn vật liệu: Xe tăng nên được chế tạo từ thép carbon chất lượng cao, chất lượng cao với độ dày đầy đủ để chống lại căng thẳng và ăn mòn cơ học. Bộ tản nhiệt thép hàn thường mạnh mẽ hơn các loại thép ép.

Chất lượng hàn: Tất cả các mối hàn phải được thực hiện theo tiêu chuẩn cao và được thử nghiệm không phá hủy nghiêm ngặt (NDT), chẳng hạn như kiểm tra X quang hoặc siêu âm, để đảm bảo chúng liên tục và không bị khuyết tật.

Đặc điểm kỹ thuật đệm và con dấu: miếng đệm là một điểm thất bại phổ biến. Chỉ định các miếng đệm đàn hồi cao cấp, kháng dầu (ví dụ, cao su nitrile) có thể chịu được nhiệt độ vận hành và thành phần hóa học của dầu biến áp. Bề mặt mặt bích nên được gia công trơn tru để đảm bảo một con dấu hoàn hảo.

2. Giao thông vận tải và lắp đặt: giảm thiểu rủi ro trước khi phục vụ

Hành trình từ nhà máy đến trang web đưa ra những rủi ro đáng kể cho thiệt hại cơ học.

Xử lý cẩn thận: Transformers chỉ được nâng lên tại các điểm nâng được chỉ định. Sử dụng phiến hoặc chuỗi trên các thành phần khác như ống lót, bộ tản nhiệt hoặc đồng hồ đo có thể gây ra sai lệch hoặc vết nứt.

Giám sát rung động: Trong quá trình vận chuyển, đặc biệt là trong khoảng cách xa, màn hình nên theo dõi các lực lượng và tác động. Rung quá mức có thể nới lỏng các thành phần và làm suy yếu các mối hàn.

Nền tảng thích hợp: Máy biến áp phải được cài đặt ở mức độ, ổn định và nền tảng được gia cố ngăn chặn việc giải quyết hoặc thay đổi. Sự sai lệch có thể gây căng thẳng cho đường ống và mối hàn, dẫn đến rò rỉ theo thời gian.

3. Giám sát và kiểm tra hoạt động: tuyến phòng thủ đầu tiên

Một chế độ kiểm tra thường xuyên và có hệ thống là điều cần thiết để phát hiện rò rỉ sớm.

Các bộ phim trực quan thường xuyên: Tiến hành đi bộ thường xuyên xung quanh máy biến áp. Tìm kiếm các dấu hiệu có thể nhìn thấy của rò rỉ dầu, nhỏ giọt hoặc bụi bẩn tích lũy trên các mối hàn, khớp đệm, thân van và đế bể. Đặc biệt chú ý đến các vây, mối hàn và van.

Giám sát mức dầu: Thường xuyên kiểm tra mức dầu trong bể bảo quản (Breather). Sự sụt giảm nhất quán, không giải thích được mức dầu là một chỉ số chính của rò rỉ.

Kiểm tra áp lực và chân không: Để đánh giá kỹ lưỡng hơn, có thể thực hiện thử nghiệm áp suất hoặc chân không trên máy biến áp được làm mát và khử năng lượng để xác định các rò rỉ rất nhỏ không thể nhìn thấy bằng mắt thường.

4. Bảo trì chủ động: Can thiệp theo lịch trình

Bảo trì theo lịch trình ngăn chặn các vấn đề nhỏ leo thang vào các rò rỉ lớn.

Thay thế miếng đệm: Gaskets xuống cấp theo thời gian do chu kỳ nhiệt độ, quá trình oxy hóa và đặt nén. Thiết lập một lịch trình để kiểm tra và thay thế các miếng đệm trên nắp hố ga, tay cầm và mặt bích như là một phần của kế hoạch bảo trì dài hạn.

Valve và bơm bảo trì con dấu: Kiểm tra và duy trì con dấu trên van, bơm làm mát và động cơ quạt. Đảm bảo các van thoát nước và bộ lọc được đóng hoàn toàn sau khi lấy mẫu hoặc bảo trì.

KIỂM TRA VÀ KIỂM TRA Bellow: Kiểm tra tính toàn vẹn của các miếng đệm ống lót và ống thổi mở rộng (nếu được trang bị) để biết các dấu hiệu nứt hoặc mệt mỏi.

Kiểm soát ăn mòn: Duy trì hệ thống sơn của máy biến áp. Giải quyết bất kỳ khu vực rỉ sét hoặc thiệt hại sơn kịp thời. Ăn mòn làm suy yếu kim loại bể và cuối cùng có thể dẫn đến thủng và rò rỉ.

5. Địa chỉ các nguyên nhân bên ngoài

Thông thường, rò rỉ được gây ra bởi các yếu tố bên ngoài phải được kiểm soát.

Sự kiện quá áp: Đảm bảo các thiết bị giảm áp và rơle áp suất đột ngột được đặt chính xác và chức năng. Các lỗi bên trong có thể tạo ra khí nhanh chóng, gây áp lực tích tụ và có khả năng vỡ một đường may hoặc miếng đệm yếu.

Độ ẩm rung: Nếu máy biến áp nằm gần các nguồn rung nặng (ví dụ: động cơ lớn, đường sắt), hãy xem xét lắp đặt bộ giảm chấn rung để ngăn chặn vết nứt mỏi của các mối hàn và vật liệu.

Ngăn chặn rò rỉ dầu trong máy biến áp phun dầu là một quá trình liên tục tích hợp thu nhận chất lượng, xử lý cẩn thận, vận hành siêng năng và bảo trì chủ động. Không có giải pháp duy nhất; Thay vào đó, đó là một chiến lược chuyên sâu quốc phòng giải quyết rủi ro ở mọi giai đoạn của cuộc đời tài sản. Bằng cách thực hiện các biện pháp có cấu trúc này, các nhà khai thác có thể tăng cường đáng kể độ tin cậy, an toàn và tuổi thọ của các tài sản quan trọng này, đảm bảo sự ổn định của mạng điện mà họ hỗ trợ.